Påvirkning av kaldvalsing på mikrostruktur og egenskaper til industriell ren titanspolesveis

Industrielt rent titan har utmerket korrosjonsbestandighet i oksiderende og nøytrale medier, og har blitt mye brukt i ulike felt som petrokjemisk industri og saltproduksjon. Det er rapportert i litteraturen at etter argonbuesveising av industriell rent titan vil det være et smeltet bassengområde og en varmepåvirket sone. Korrosjonsfenomen er foretrukket. Plasmasveising har fordelene med høy energitetthet, stor linjeenergi og høy effektivitet. Bruk av denne metoden for å sveise rene titanplater kan overvinne wolframelektroden som kan oppstå når wolframelektroden er nærmere det smeltede bassenget ved sveising med enkeltpass wolframargonbuesveising. Korrosjon, noe som får sveisen til å trenge inn i wolframinneslutninger og andre defekter.

Spoleproduksjonslinjen til et selskaps stripefabrikk tar i bruk arksveiseteknologi for å lage titanspoler, så det vil være flere deformerte sveiser iKaldvalset titanspoleprodukt. Hvorvidt disse deformerte sveisene kan brukes normalt med andre deler av spolen er et spørsmål. Bruken av spole har stor innvirkning. Forskerne forsket på organiseringen og ytelsen til sveisebehandlingsområdet og basismetallområdet, med sikte på å gi referanse for produksjon og bruk av skreddersveisede spoler.

Det eksperimentelle materialet er 3,5 mm tykk industriell ren titanplate, karakteren er TA1. Den automatiske plasmasveisemaskinen Nertamatic 450 brukes til å sveise to glødede rene titanplater til en kaldvalset plate med en størrelse på 3,5 mm×1350 mm×1520 mm. XXH2005 røntgenfeildetektor ble brukt til å utføre ikke-destruktiv inspeksjon på sveisesømmen på den sveisede prøveplaten, og mikrostrukturen til grunnmetallet og sveisesømmen ble observert med et metallografisk mikroskop. Dekkene som har bestått feildeteksjonsinspeksjonen kaldvalses i to valsepassasjer på et 1780 mm kaldvalseverk: deformasjonen i den første valsegangen er 43 %, tykkelsen på platen reduseres til 2 mm, og gløding utføres kl. 680 grader × 30 min/AC etter rulling; Deformasjonsmengden i den andre valseprosessen er 50%, og den ferdige platen med en tykkelse på 1 mm oppnås, som glødes ved 650 grader × 30 min/AC etter valsing.

Utfør røntgen ikke-destruktiv feildeteksjonsinspeksjon på platesveisebehandlingsområdet til de to rulleprosessene; utføre metallografisk mikrostrukturobservasjon på de kaldvalsede og glødede sveiseprøvene av de to valseprosessene; Hardhet og romtemperatur mekaniske egenskaper test; bruk Meters ETC1604 cupping testmaskin for å utføre cupping test på den glødede ferdige platen for å undersøke prosessytelsen; bruk PARSTAT-2273 elektrokjemisk omfattende testsystem (referanseelektroden er en mettet kalomelelektrode, Hjelpeelektroden er en platinaelektrode, og korrosjonsløsningen er 3,5 % NaCl vandig løsning), og den anodiske polarisasjonstesten utføres på den glødede ferdige platen for å undersøke korrosjonsmotstanden. testresultater:

(1) Sveisekvaliteten til den rene titanplaten etter plasmasveising og den rene titanplaten etter to ganger med kalddeformasjon og gløding oppfyller alle kravene i klasse I i JB/T 4730.2-standarden.

(2) Etter to ganger med kalddeformert plateutglødning, er kornstørrelsen på sveisebehandlingsområdet litt mindre enn for basismetallområdet, den sterke plastisiteten er litt bedre, og Vickers mikrohardhet er også litt høyere.

(3) Etter kalddeformasjon og utglødning i to rullepassasjer er forlengelsen av sveisebehandlingssonen til platen ikke mye forskjellig fra grunnmetallets, cupping-verdien er lik, og prosessytelsen er sammenlignbar med den til uedelt metall.

(4) Det er ingen signifikant forskjell mellom den anodiske polarisasjonsoppførselen til sveisebehandlingssonen og basismetallet, og korrosjonsmotstanden til de to i 3,5 % NaCl vandig løsning er i utgangspunktet den samme.

I produksjonsprosessen for kaldvalset titancoil-valsing er beising en nødvendig og svært viktig prosess. Hovedfunksjonen til beising er å fjerne oksidlaget og smuss på overflaten av titanspolen fra varmvalsingsfabrikken, og få en titanspole med en ren overflate for å unngå Defekter oppstår under valsing. Oksydlaget fjernes ved kjemisk reaksjon med syreløsningen etter at titanet er rullet inn i beisetanken, men fordi den kjemiske reaksjonen må aktiveres ved en viss temperatur, er temperaturen for lav, reaksjonen vil være langsom, og rustfjerningseffekten vil være dårlig. Hvis temperaturen er for høy, vil det føre til overbeising, som ikke kan oppfylle produksjonskravene; derfor, for å sikre den beste beisingseffekten, er det nødvendig å kontinuerlig varme opp syreløsningen for å møte temperaturkravene til rustfjerningsreaksjonen, og holde syren ved en viss temperatur. innenfor rekkevidde.

Den tradisjonelle beisingsprosessen bruker en grafittvarmeveksler for å varme opp den sure væsken. Under produksjonen genererer kjelen høytemperaturdamp for å overføre varme til den sure væsken gjennom grafittvarmeveksleren. I produksjon og anvendelse har imidlertid grafittvarmevekslere store ulemper som lav oppvarmingseffektivitet, plagsom drift, miljøforurensning forårsaket av kjeleforbrenning og for store karbonutslipp. Mikrobølgeoppvarmingsmetoden brukes til å varme den sure væsken, noe som endrer oppvarmingsmetoden til den sure væsken og løser fundamentalt problemene i den tradisjonelle prosessen. Sammenlignet med tradisjonell oppvarming har mikrobølgeoppvarming fordelene med selektiv oppvarming, rask oppvarmingshastighet, høy oppvarmingseffektivitet og enkel automatisk kontroll. Mikrobølgeapplikasjonsforskningsinstituttet ved Kunming University of Science and Technology har utviklet en ny type mikrobølgeoppvarmingsanordning for kaldvalsing av beiseløsning av titanspoler, samt det matchende kontrollskapet, operasjonsbordet og kjølesystemet. Hovedstrukturen til enheten er hulrom, mikrobølgegenerator, temperatursensor, varmerør og så videre. Hulrommet er utformet som en heptaederstruktur, og mikrobølgegeneratorene er anordnet på de syv overflatene av hulrommet i en ringform. Antallet mikrobølgegeneratorer bestemmer den maksimale effekten til mikrobølgeoppvarmingsenheten. Varmerøret er laget av PPH-materiale og plassert i hulrommet til mikrobølgevarmeapparatet. I kroppen er temperatursensorer anordnet i henholdsvis inngangsenden og utgangsenden av varmerøret.