Påføring av titanplater i havkraftverk

Gr17 Titanium Platehar blitt mye brukt i romfart og andre felt på grunn av sine utmerkede egenskaper som lav tetthet, høy spesifikk styrke og krypemotstand. Titanlegering har egenskapene til lav duktilitet, høy deformasjonsmotstand og åpenbar anisotropi, så titanlegering er veldig følsom for prosessparametere for termisk deformasjon.

Anvendelse av simuleringsteknologi innen termisk prosessering av titanlegeringer

Gr17 Titanium Plate krever vanligvis termisk behandling i enfaseregionen eller tofaseregionen for å oppnå produkter med visse strukturer og egenskaper. Valget av termiske prosesseringsparametre har en viktig innvirkning på prosessegenskapene og mikrostrukturen til titanlegeringer. De siste årene har innenlandsk forskning innen termisk behandling av titanlegeringer økt, og anvendelsen av termisk simuleringsteknologi og numerisk simuleringsteknologi i termisk deformasjonsmekanisme og mikrostrukturutvikling av titanlegeringer er spesielt fremtredende.

Typisk anvendelse av termisk simuleringsteknologi

Mange forskere har utført termiske kompresjonsdeformasjonseksperimenter på forskjellige typer titanlegeringer ved bruk av termiske/mekaniske simuleringstestmaskiner, og oppnådd strømningsspenningskurven til materialet, det vil si spenning-tøyningsforholdet. Strømningsspenningskurven reflekterer det indre forholdet mellom strømningsspenningen og deformasjonsprosessparameterne, og samtidig er det også en makroskopisk manifestasjon av materialets indre strukturendring. Xu Wenchen et al. utført en konstant tøyningshastighet kompresjonsdeformasjonstest på en termisk simulator for å studere den dynamiske termiske deformasjonsoppførselen til TA15 titanlegering, beregnet deformasjonsaktiveringsenergien Q til materialet og observert den termiske deformasjonsstrukturen. Dynamisk rekrystallisering er hovedmykningsmekanismen i faseregionen, mens dynamisk gjenoppretting er hovedmykningsmekanismen i faseregionen.

Typisk bruk av numerisk simuleringsteknologi

Siden den numeriske simuleringsteknologien gjør det mulig å reprodusere den termiske prosesseringsprosessen av titanlegering på datamaskinen, bruker produsenter og vitenskapelige forskere denne teknologien til å studere forholdet mellom ideelle prosessparametere og tilsvarende mikrostruktur og mekaniske egenskaper, for å optimere den nåværende produksjonsprosessen og Formålet med å redusere utviklingskostnadene for nye produkter, nye prosesser og nye materialer. Shao Hui et al. studerte -faseutviklingen av TC21 titanlegering med lamellær struktur under smiing i tofaseområdet. DEFORM programvare ble brukt til å simulere og analysere endringsloven for temperaturfelt og tøyningsfelt i smiingsprosessen, og kvantitativt analysere formendringen av fase. Jo mindre Feret-forholdet er, har formen en tendens til å være sfærisk. Resultatene viser at tøyningsfeltet og temperaturfeltet påvirker utviklingen av arkfasen. Under den lavere belastningstilstanden synker temperaturen på kanten av smimaterialet raskt, rekrystalliseringen er tilstrekkelig, og temperaturen i midten av smimaterialet er høyere.

Simuleringsstudie om mikrostrukturevolusjon

Mangfoldet i mikrostrukturen til Gr17 Titanium Plate er regelmessig relatert til multi-prosess produksjonsprosessen av titanlegering og mangfoldet av hver prosess. Denne komplekse forbindelsen bestemmer at det er vanskelig å forutsi og kontrollere mikrostrukturen og egenskapene til titanlegeringer med tradisjonelle metoder. Med utviklingen av datamaskin- og numerisk simuleringsteknologi de siste årene, har den numeriske simuleringsmetoden for mikrostruktur blitt et kraftig verktøy for å oppnå det kvantitative forholdet mellom påvirkningen av hovedprosessparametere på makroskopisk og mikrostruktur av varmeformende arbeidsstykker. Å bruke numerisk simuleringsteknologi for å reprodusere evolusjonsprosessen til mikrostruktur kan ikke bare utdype forståelsen av mekanismen for strukturendring, fremme utviklingen av eksisterende teorier, men også forbedre strukturen til materialer og optimalisere forberedelsesprosessen av materialer, for å oppnå de forventede mekaniske egenskapene til materialer.

Sammenlignet med den tradisjonelle prøv-og-feil-metoden, kan bruk av simuleringsteknologi som forsknings- og utviklingsmetode forkorte utviklingssyklusen, redusere produksjonskostnadene og optimere produksjonsprosessen, for å oppnå formålet med å forbedre produksjonseffektiviteten og øke økonomiske fordeler. . På grunn av den høye prisen og den lange produksjonssyklusen til titanlegering, trenger forskningen på produksjonsprosessen akutt simuleringsteknologi for å åpne opp snarveier for den, og overvinne problemene med smalt termisk behandlingstemperaturområde og komplekse og mangfoldige forhold mellom prosess-struktur- ytelse.

I inn- og utland har termisk simuleringsteknologi og numerisk simuleringsteknologi blitt brukt til å utføre mye forskningsarbeid på den termiske deformasjonsmekanismen og mikrostrukturutviklingen til titanlegeringer. Forbedre rollen og effekten av produktkvalitet. Men på grunn av unøyaktige materialytelsesdata, det faktum at grensebetingelsene og friksjonsparameterne er vanskelige å være nær virkeligheten, og studiet av makroskopiske variabler ikke involverer mikrostrukturendringer og andre faktorer, er det visse feil i simuleringsresultatene sammenlignet med den faktiske produksjonen.

I fremtiden må forskning på den termiske deformasjonsmekanismen og mikrostrukturutviklingen til titanlegeringer organisk kombinere fysisk simuleringsteknologi og numerisk simuleringsteknologi for å etablere en makroskopisk endelig elementmodell som er mer i tråd med den faktiske produksjonsprosessen, og koble den med mikrostrukturen evolusjonsmodell for å strebe etter simuleringsresultater. Det kan ikke bare gi et teoretisk grunnlag for produksjon på stedet, men også kvantitativt veilede prosessen på stedet, og til slutt oppnå formålet med sanntidssporing av deformasjonsprosessen og kontroll av produktkvalitet.